搶占“智造”高點，江蘇靖江民營企業勇闖“無人區”

黨的二十大報告對推動制造業高端化、智能化、綠色化發展作出重大戰略部署。在數字經濟浪潮下，江蘇省靖江市把智能化改造、數字化轉型作為推動產業轉型升級的主攻方向，引導民營企業加大自動化、智能化改造，力推智能示范車間、工廠創建，為制造業轉型升級和高質量發展增添了強勁動能。

在江蘇艾蘭得營養品有限公司粉劑工廠包裝車間，智能化設備忙碌地生產著一批來自抖音平臺的個性化訂制營養品，網紅客戶通過抖音直播獲單后，向艾蘭得公司下單，這位客戶通過艾蘭得的工廠透明化系統，還能實時了解到這批產品的生產進展。

支撐這個智能工廠正常運轉的，是艾蘭得和阿里云聯合開發的全國同行業首個C2M工業互聯網平臺。

這些年，艾蘭得通過全球化資本運作，在亞、美、歐設有4個國際研發中心、11個生產基地，全球員工超過5000人，其中歐美員工約3500人。作為一家全球化布局的企業，如何構建更創新、更智能、立足中國、服務全球的供應鏈體系，艾蘭得始終在探索實踐。2021年，艾蘭得與阿里云合作，在國內同行業首創C2M工業互聯網平臺，通過數據資產驅動創新研發，以更好滿足消費者定制化、個性化需求，提升客戶體驗和滿意度。

C2M是“用戶直連制造”(Customer-to-Manufacturer)的英文縮寫。艾蘭得營養品有限公司IT經理莊國強介紹，公司開發的C2M工業互聯網平臺是一種打通了消費端到生產端的全流程、可視化、可追溯、可服務的全新商業模式。在消費端，企業構建了消費者資產，包括屬性和標簽、所購買的信息等，未來企業將根據消費者的喜好和市場流行趨勢，及時調整產品結構和市場規劃；在生產端，企業構建了“透明工廠”系統，該系統從工廠運營分析、訂單監控和生產監控三個角度出發，串聯計劃、采購、生產、庫存等各個業務環節，幫助工廠各級管理和執行人員洞察當前的工人、機器運行、物料倉儲等整體生產運營狀況，為精益生產提供數據支撐和有效指導，同時也能夠讓消費者能夠實時洞察其所下達的產品訂單目前的生產交付狀況，從而實現生產設備網絡化、生產數據可視化、生產過程透明化、生產效率最大化。

“數據驅動是這套系統的核心，我們希望通過C2M工業互聯網平臺，構建由傳統的靠人去管理變為數字驅動式管理的躍進。”莊國強介紹，艾蘭得以支持業務運營為核心目標，建立了一批與企業業務流程密切相關的關鍵性數據庫及應用系統，平臺產生的數據達到10萬億字節。企業通過對信息資源的深挖和廣泛應用，進一步提高了生產、經營、管理、決策的協調性、效率和水平，幫助企業實現了降本增效。

        靖江從制造業起步，以實體經濟見長，擁有6500多家制造業企業。近年來，靖江市錨定“長三角智造市”目標定位，把智能制造作為推動產業轉型升級的主攻方向，引導企業加大自動化、智能化改造，大力推進智能示范車間創建，全市三分之一的規上企業實施智能化改造，為制造業轉型升級和高質量發展增添強勁動力。

“從傳統賽道進入數字化智能化賽道，轉型能否成功，關鍵在于企業全員思維理念能否成功轉型。”江蘇先鋒精密科技股份有限公司信息技術部經理潘進元認為。先鋒精密科技是一家專業從事大規模集成電路核心裝備零部件制造的高新技術企業。近年來，在推進“智改數轉”的同時，先鋒精密科技公司對車間一線工人、班組長、中高管等群體，展開了自下而上的分層分類培訓，通過思維理念、人才格局、管理模式的變革，引領企業全方位深刻變革。“我們公司的半導體加工設備產品具有多品種、小批量、多工藝、多技術、高精確性的特點，有3000多個品種、1萬多份工單、30萬道工序，智能化改造讓企業30萬道工序實現了高效無縫銜接。”潘進元介紹，如今，先鋒精密科技實現全部生產環節和生產過程可視化管理，帶動有效產出提升40%，生產計劃達成率保持在95%以上，訂單生產周期下降30%，不良品率降低至1%。

理念一變天地寬。去年以來，先鋒精密科技和艾蘭得公司在智能制造領域進展迅速，為企業在產品銷售、降本增效等方面積累起明顯的競爭優勢，客戶訂單紛至沓來。今年初，兩家企業成功入選省級智能制造示范工廠。

人工智能、云計算、大數據、工業互聯網……在從傳統生產模式向智能化生產模式轉型過程中，面對日新月異的新技術、新科技，靖江加快引導企業以“智造”賦能生產，賦能傳統產業轉型升級，推動靖江從“制造大市”邁進“智造強市”。數據顯示，截至目前，靖江已累計創成省級示范車間19家、市級示范車間25家，創成省級示范工廠3家、市級示范工廠6家。

下階段，靖江將繼續營造智能制造良好氛圍，通過標桿創建，引導和帶動全市制造業圍繞設計、生產、管理、服務等環節加快信息化升級，切實提升企業智能制造水平。